Dievalumasinaid saab jagada peamiselt kahte erinevasse tüüpi: kuumakambri valamismasinad ja külmakambri valamismasinad. Erinevus seisneb selles, kui palju jõudu nad suudavad taluda. Tüüpiline rõhuvahemik on vahemikus 400 kuni 4000 tonni.
kuum kamber die casting
Kuum kamber die valamine, mida mõnikord nimetatakse gooseneck die casting, hõlmab sulanud, poolvedel metallist basseini, mis täidab rõhu all vormi. Tsükli alguses tõmmatakse masina kolb tagasi, võimaldades sulametallil täita hanenekk. Pneumaatiline või hüdrauliline kolb pigistab metalli ja täidab selle die. Selle süsteemi eelised on suur tsükli kiirus (umbes 15 tsüklit minutis), automatiseerimise lihtsus ja metalli sulatamise lihtsus. Puuduseks on võimetus surra kõrgemate sulamistemperatuuridega metallide järele, samuti võimetus valatud alumiiniumist, mis viiks rauda sulabasseinist välja. Seega kasutatakse tsingi, tina ja plii sulamite jaoks tavaliselt kuumakambri valamismasinaid. Veelgi enam, kuuma kambri valamist on raske kasutada suurte valandite valamiseks, mis on tavaliselt väikeste valatud valamised.
külm kamber sureb valades
Külmakambri valamist saab kasutada metallide valamisel, mida ei saa kasutada kuuma kambri valamisprotsessis, sealhulgas alumiiniumi, magneesiumi, vase ja kõrgema alumiiniumisisaldusega tsingi sulameid. Selles protsessis tuleb metall kõigepealt sulatada eraldi tiiglis [2] . Seejärel kantakse sulametalli kogus kuumutamata süstekambrisse või düüsi. Need metallid süstitakse vormi hüdraulilise või mehaanilise rõhuga. Selle protsessi suurim puudus on pikk tsükliaeg, kuna on vaja sulametalli külma kambrisse üle kanda. Külmakambri valamismasinad jagunevad ka vertikaalseteks ja horisontaalseteks tüüpideks. Vertikaalsed valumasinad on tavaliselt väikesed masinad, samas kui horisontaalsetel valamismasinatel on erinevad mudelid.
